围绕“双碳”目标 强化研发技术——中冶节能环保有限责任公司减碳实践

  原标题：围绕“双碳”目标 强化研发技术——中冶节能环保有限责任公司减碳实践

  钢铁工业作为碳排放大户，其碳排放量占全国碳排放总量的18%，在所有工业类别中高居第二位，因此，实现低碳化已成为推动钢铁工业实现跨越式高水平发展的重要举措。钢铁行业正开展绿色低碳转型，坚决打好“双碳”攻坚战。

  中冶节能环保有限责任公司（以下简称中冶环保），是我国最早开展工业环境保护和污染防治的科研院所，依托“钢铁工业环境保护国家重点实验室”等高端平台和雄厚的科研实力，始终秉承创新研发为根基的宗旨，积极推动前沿技术的成果转化，持续助力钢铁行业乃至国家环保行业的绿色低碳发展，几十年来一直是中国钢铁领域节能减排的排头兵。围绕“碳达峰、碳中和”目标，中冶环保迅速行动，决心不负作为央企的责任使命，为钢铁行业“双碳”攻坚战贡献新的力量。

  针对未来短流程炼钢比例不断加大这一趋势，中冶环保在原有长流程技术的基础上，组织技术人员攻关，形成了具有自主知识产权的“熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术与装备”。此项技术能很好地解决电炉、转炉钢渣对环境的污染、对场地和资金的占用等诸多实际问题。

  与国内钢铁企业钢渣预处理工艺的水淬法、风淬法、热泼法、热闷法、陈化法等技术相比，此项技术具有钢渣热闷周期短、处理效率高、自动化水平高、洁净化程度高等优点，可提高金属物料的最大回收度，能够真正的完成钢渣处理的装备化、资源化、安全洁净化，处理后钢渣尾渣满足国家环保政策和“零排放”要求，极大地提升了我国在钢渣处理领域的国际竞争力，推动了钢渣高的附加价值利用的进程，具有巨大的经济效益与社会效益。此项技术的成功研发，可以助力企业解除上马短流程工艺时存在的一些制约因素，支持短流程生产企业更快更好地实现碳减排。

  目前，该技术成果已大范围的应用于宝武集团、鞍钢、首钢、河钢、沙钢、建龙、越南河静、马来西亚联合钢铁等国内外大型钢铁企业，国内市场占有率达到90%以上。同时，该技术与钢渣磁选工艺、钢渣粉磨工艺等资源化利用技术相结合，已形成一整套钢渣资源回收利用体系，成为国内外钢渣“吃干榨净”技术应用的新典范，为助力钢铁行业降低碳排放，推动行业实现高水平质量的发展，实现“双碳”战略目标和“绿水青山中国梦”提供了强大技术支撑。

  碳捕集技术是未来实现大规模碳减排的重要环节。中冶环保依托“钢铁工业环境保护国家重点实验室”“工业环境保护国家工程研究中心”“国家环境保护钢铁工业污染防治工程技术中心”，强化与相关科研院所、电力行业、石化行业开展合作，积极地推进碳捕集、利用和封存的基础理论和关键技术探讨研究。

  目前，中冶环保已在黑龙江、山东等地开展农村废弃物热解气化焚烧及生物固碳技术研究及示范工程建设项目建设。此外，还与东华大学等高校联合开展“碳达峰、碳中和”研究。同时，中冶环保组织相关科研人员成立专业团队，探讨“双碳”战略驱动下，通过科学技术创新，提供解决方案，增强企业核心竞争力，强化产业延伸，全力助推钢铁行业高质量发展。

  中冶环保自1978年承接行业环境影响评价和检测工作以来，服务对象逐步扩展至企业、行业和政府，形成了冶金、电磁输变电和社会服务三项环境影响评价业务为主动力，充分依托自身钢铁行业优势，为各类企业和事业单位提供定制环保咨询，已陆续承担攀钢“十一五”结构调整规划项目、山东日照钢铁控股集团有限公司环评相关项目、攀长钢灾后重建项目、广西钢铁集团有限公司防城港钢铁基地项目等部级审批重点环评和低碳减排相关的项目；2017年为江西新余钢铁、江苏永钢公司、江苏沙钢集团有限公司、山东日照钢铁控股集团等系列环保诊断项目、低碳减排规划评估提供了科学依据；2018年承接的《邢台市重点行业秋冬季差异化错峰生产绩效评价项目》，切实协助地方政府提升了秋冬季节错峰生产精细化管理水平。

  此外，中冶环保在对相关减排政策全面理解的基础上，充分的发挥自身技术和人才优势，针对钢铁公司实现“双碳”目标下的迫切需求，及时开展为钢铁企业评估碳排放水平和规划碳减排路径等高质量服务。

  2020年至今，中冶环保努力将疫情带来的影响降到最低，凭借丰富的钢铁项目经验、扎实沉稳的工作作风和精湛的技术能力，承接并完成河北四家钢铁企业超低排放改造、低碳减排评估监测工作，并陆续承接扬州恒润海洋重工、广西盛隆冶金有限公司、甘肃酒钢集团、建龙阿城钢铁、建龙北满钢铁等数家钢铁企业超低排放改造评估项目。项目实施过程中，中冶环保充分的发挥咨询技术优势，创新制定出“一厂一策”工作方案，实时跟踪项目后续的进展，并提供有关技术服务，获得业主方普遍认可。

  中冶环保技术咨询和服务为中国钢铁等传统制造业在“双碳”战略发展下实施绿色升级改造按下了“快进键”。由于中国钢铁低碳排放指标比有关国家目前执行的钢铁排放标准指标加严近十倍，在世界钢铁业内，中国钢铁业引领了粉尘颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度指标之先，未来，中冶环保将助力中国钢铁行业单位产品碳排放强度进入世界先进之列。

  我国尚处在现代化建设进程中，在今后相当一段时间内对钢铁仍有很大的需求，但在国家“双碳”战略驱动下，传统的长流程工艺占比将会逐渐降低，短流程占比将逐渐增加。2020年我们国家粗钢产量突破10亿吨，其中长流程转炉钢约占90%，电炉钢仅占10%，这一数字与美国等发达国家相比存在比较大差距。根据测算，采用长流程生产1t钢需排放约2tCO2 ，而采用短流程生产1t钢排放约600kgCO2 ，大大低于同等数量长流程产钢的碳排放量。因此，理论上使用全废钢电弧炉短流程具有非常明显减排优势。另外，氢能炼铁和碳捕集等技术也是碳减排的技术发展方向。

  为实现“碳达峰、碳中和”目标，各企业积极行动，但在减碳进程中，一些企业没有完整、准确、全面理解这一新政策新理念，出现了一些偏差，暴露出一些问题。对推进“碳达峰、碳中和”出现着力点“跑偏”现象，需要把减碳的基础工作做好，采取循序渐进、稳中求进、科学有序地推进实现“双碳”目标，这就需要艰苦的努力和扎实的科研根基和底蕴。

  中冶环保积极践行绿色低碳发展理念，顺应钢铁行业环保领域的发展的新趋势，科学布局，始终根据技术创造新兴事物的能力强、污染防治领域全、环保产业链专业完整等自身优势，充分的利用在大气污染治理、钢渣处理和资源化利用、超低排放评估监测等领域的技术积累和丰富经验，充分的发挥在节能环保领域的科学技术创新及成果转化实力，践行“绿水青山”使命，以独占鳌头的核心技术、持续不断的创新能力、无可替代的全产业整合优势，为钢铁行业的节能、减排、降碳添翼助力。

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  中冶环保围绕实现“双碳”目标，通过大量的调研和研讨，着重关注电炉短流程固废；电炉炼钢过程中产生的废气；CO 2 捕集、利用和封存（CCUS）技术；转炉煤气余热回收和高温炉渣显热回收等五个方面开展研究，打造未来的立体发展体系，并将根据技术的动态发展，一直更新完善体系，始终立于钢铁行业减碳研发技术的前沿。

  为扎实推进“双碳”技术研发和技术成果转化，中冶环保以研发平台为抓手，强化与相关科研院所的深度合作，加强碳捕集、利用和封存的基础理论和关键技术探讨研究，格外的重视收集和跟踪国内外低碳领域最新研究动态，持续关注绿色能源发展对钢铁行业的影响，以及在氢冶金下钢铁企业对环保技术的新要求，开展碳管理体系建设，充分的发挥在碳排放评估认定、环境影响评价、环境保护等方面优势，开展钢铁领域碳排放核算方法、标准、技术、实施路径研究，促进企业实施碳交易，助力钢铁行业重塑绿色低碳发展新格局。

  中冶环保的减碳工作实践，再次印证了“一天也不耽误，一天也不懈怠”朴实厚重的中冶精神。中冶环保将以昂扬的斗志、严谨的态度、无限的活力、踏实的作风，不断实现革新突破，坚持不懈为推动我们国家绿色低碳发展，建立健全绿色低碳循环发展经济体系，促进经济社会发展全面绿色转型贡献力量，努力成为建设“美丽中国”的绿色环保科技公司典范。

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