一种耐磨复合锤头及粉碎机的制作方法

  1、锤头在各种破碎机中的应用十分普遍，是破碎机的主要耐磨件，而锤头的耐磨性必然的联系到破碎机使用厂家的生产所带来的成本。现有的锤头基本都是采用中碳合金钢或高锰钢浇铸而成，虽然中碳合金钢、高锰钢韧性较好，但硬度低，抗耐磨性差，锤头常规使用的寿命较短。

  2、中国专利（cn201959834u）公开了一种双金属复合锤头，它包括锤柄和锤头，锤柄和锤头2通过热复合铸造为一体，锤柄1的材质可采用冲击韧性较好的高锰钢、中锰钢、低合金钢、碳钢或铸铁，锤头的材质可采用耐磨性能较好的高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金。该方案的锤头采用耐磨性较好的高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金等材料制造成，然后再与锤柄通过热复合浇铸为一体，其成本较低，耐磨性能较好，常规使用的寿命较长。但该种锤头在使用的过程中，位于破碎工作区内的物料易滑脱，需要反复破碎。同时，由于冲击面不含其他破碎结构，破碎的效率低下。

  1、本实用新型是提供一种耐磨复合锤头及粉碎机，解决了现存技术中锤头破碎效率低下的问题。

  2、为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐磨复合锤头，包括与锤柄和与锤柄连接的头部，所述头部包括本体和多个陶瓷金属复合区；所述陶瓷金属复合区呈多棱状，且位于本体的冲击迎面上；所述陶瓷金属复合区由陶瓷颗粒和金属基体组成；所述陶瓷金属复合区由锤头端面向锤柄方向延伸。

  3、优选地，相邻两个所述陶瓷金属复合区之间形成金属间隔，所述陶瓷金属复合区与金属间隔的宽度比为1~3:1~2，在该条件下，陶瓷金属复合区与金属间隔均可充分的发挥相互支撑的协同作用。

  4、优选地，所述陶瓷金属复合区在本体上表面或下表面的投影呈等宽的折线结构，所述折线在转角处形成棱边。

  5、优选地，一个所述陶瓷金属复合区内，相邻两条棱边之间的距离为5~30mm；一个所述陶瓷金属复合区的宽度为10~60mm。在该条件下，棱边数量和尺寸的配合能发挥最大破碎效率。

  7、优选地，所述本体为金属基体，所述陶瓷金属复合区的金属基体与本体可为相同或不同金属。

  11、本实用新型通过在冲击迎面上设置棱状的陶瓷金属复合区，在磨损后形成棱边与沟槽，使得棱边和沟槽交错分布在锤头的工作面上，从而增加物料在冲击迎面的滑动阻力，同时由于棱边能够使得物料破碎时的应力更为集中，使得锤头破碎效率大幅提高。

  1.一种耐磨复合锤头，包括与锤柄（1）和与锤柄（1）连接的头部（2），其特征是：所述头部（2）包括本体（201）和多个陶瓷金属复合区（202）；所述陶瓷金属复合区（202）呈多棱状，且位于本体（201）的冲击迎面上；所述陶瓷金属复合区（202）由陶瓷颗粒和金属基体组成；所述陶瓷金属复合区（202）由锤头端面向锤柄（1）方向延伸。

  2.根据权利要求1所述耐磨复合锤头，其特征是：相邻两个所述陶瓷金属复合区（202）之间形成金属间隔（203），所述陶瓷金属复合区（202）与金属间隔（203）的宽度比为1~3:1~2。

  3.根据权利要求1所述耐磨复合锤头，其特征是：所述陶瓷金属复合区（202）在本体（201）上表面或下表面的投影呈等宽的折线结构，所述折线在转角处形成棱边。

  4.根据权利要求3所述耐磨复合锤头，其特征是：一个所述陶瓷金属复合区（202）内，相邻两条棱边之间的距离为5~30mm；一个所述陶瓷金属复合区（202）的宽度为10~60mm。

  5.根据权利要求1所述耐磨复合锤头，其特征是：所述陶瓷颗粒的粒度为0.001mm～5mm。

  6.根据权利要求1所述耐磨复合锤头，其特征是：所述陶瓷金属复合区（202）和本体（201）通过铸造方法连接。

  7.根据权利要求1所述耐磨复合锤头，其特征是：所述陶瓷金属复合区（202）设置有六个。

  8.一种粉碎机，其特征在于： 包括权利要求1至7任意一项所述耐磨复合锤头。

  本技术公开了一种耐磨复合锤头及粉碎机，耐磨复合锤头包括与锤柄和与锤柄连接的头部，所述头部包括本体和多个陶瓷金属复合区；所述陶瓷金属复合区呈多棱状，且位于本体的冲击迎面上；所述陶瓷金属复合区由陶瓷颗粒和金属基体组成；所述陶瓷金属复合区由锤头端面向锤柄方向延伸。本技术通过在冲击迎面上设置棱状的陶瓷金属复合区，在磨损后形成棱边与沟槽，使得棱边和沟槽交错分布在锤头的工作面上，从而增加物料在冲击迎面的滑动阻力，同时由于棱边能够使得物料破碎时的应力更为集中，使得锤头破碎效率大幅度提高。一种粉碎机，包括上述耐磨复合锤头。

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