双金属锤头浇注温度的控制方法

  在采矿和采石工业中，锤头大量被用于碎石机上，在施工全套工艺流程中大量消耗金属锤头，日常使用的金属锤头，大部分用铁道道轨锻造而成，这种锤头硬度低，损坏非常快，经常要更换新的，不仅浪费材料，而且还浪费大量时间，影响工程进度。如用高锰钢铸造，硬度提高，但锤柄脆性大，极易折断。锤头和锤柄采用两种不同的钢紧密的熔合在一起，形成双金属锤头，双金属锤头浇注成型的锤头，降低材料成本，坚固耐用，双金属锤头浇注时，两种钢水要很好地结合在一起，学术上称为“焊合”，温度低了，焊合不好，使用中会掉头，开裂。温度高了，会造成混水，影响锤头寿命。但是，在实际生产中，如每次钢水都测温，即费事，又不实用。

  本发明所要解决的技术问题是，克服现存技术存在的缺欠，提供一种双金属锤头浇注温度的操控方法，降低材料成本，坚固耐用，达到延长常规使用的寿命和提高工作效率的目的。未解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种双金属锤头浇注温度的操控方法，其特征是，包括两步进行浇注，锤头采用高耐磨合金钢，锤柄采用普通钢，锤头和锤柄采用两种不同的钢紧密的焊合在一起，形成双金属锤头，控制焊合温度的第一步，先浇注第一种钢水，观察砂型内钢水，当砂型内钢水停止翻花，表面结一层白皮时，表示砂型内钢水底部已凝结，表面处于熔融状态，形成双金属锤头的锤头，这时进行第二步，浇注第二种钢水，形成双金属锤头的锤柄，两种钢水达到最佳焊合温度。本发明的有益效果是避免炉炉钢水都要进行测温的麻烦环节，锤头采用高耐磨合金钢，锤柄采用普通钢，锤柄部分用普通钢材，主要是保证使用功能，并降低综合成本，锤头和锤柄采用两种不同的钢紧密的熔合在一起，形成双金属锤头，锤头在大量试验中，都有良好的表现，坚固耐用，其常规使用的寿命均达到锻打道轨钢锤头的4倍以上，而且大幅度的提升工作效率，节约原材料。

  对本发明作进一步详细说明双金属锤头浇注温度的控制方法，包括两步进行浇注，锤头采用高耐磨合金钢，锤柄采用普通钢，锤头和锤柄采用两种不同的钢紧密的焊合在一起，形成双金属锤头，控制焊合温度的第一步，先浇注第一种钢水，观察砂型内钢水，当砂型内钢水停止翻花，表面结一层白皮时，表示砂型内钢水底部已凝结，表面处于熔融状态，形成双金属锤头的锤头，这时进行第二步，浇注第二种钢水，形成双金属锤头的锤柄，两种钢水达到最佳焊合温度。

  本发明避免炉炉钢水都要进行测温的麻烦环节，锤头采用高耐磨合金钢，锤柄采用普通钢，锤柄部分用普通钢材，主要是保证使用功能，并降低综合成本，锤头和锤柄采用两种不同的钢紧密的熔合在一起，形成双金属锤头，锤头在大量试验中，都有良好的表现， 坚固耐用，其使用寿命均达到锻打道轨钢锤头的4倍以上，而且大大提升工作效率，节约原材料。

  1.一种双金属锤头浇注温度的操控方法，其特征是，包括两步进行浇注，锤头采用高耐磨合金钢，锤柄采用普通钢，锤头和锤柄采用两种不同的钢紧密的焊合在一起，形成双金属锤头，控制焊合温度的第一步，先浇注第一种钢水，观察砂型内钢水，当砂型内钢水停止翻花,表面结一层白皮时，表不砂型内钢水底部已凝结，表面处于熔融状态，形成双金属锤头的锤头，这时进行第二步，浇注第二种钢水，形成双金属锤头的锤柄，两种钢水达到最佳焊合温度。

  本发明公开了一种双金属锤头浇注温度的控制方法，包括两步进行浇注，锤头采用高耐磨合金钢，锤柄采用普通钢，锤头和锤柄采用两种不同的钢紧密的焊合在一起，形成双金属锤头，控制焊合温度的第一步，先浇注第一种钢水，观察砂型内钢水，当砂型内钢水停止翻花，表面结一层白皮时，表示砂型内钢水底部已凝结，表面处于熔融状态，形成双金属锤头的锤头，这时进行第二步，浇注第二种钢水，形成双金属锤头的锤柄，两种钢水达到最佳焊合温度。本发明避免炉炉钢水都要进行测温的麻烦环节，锤头用高耐磨合金钢，锤柄部分用普通钢材，保证使用功能，并降低综合成本，其常规使用的寿命均达到锻打道轨钢锤头的4倍以上，大幅度的提升工作效率，节约原材料。

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