1.双金属热复合锤头用于破碎粒度100毫米左右的水泥熟料,惯例运用的寿数是一般高锰钢的3-5倍.
2.因为工矿条件不同,物料硬度韧度不同,双金属热复合锤头用于破碎粒度100毫米左右的铁矿石,河卵石等物料,运用实例少,惯例运用的寿数进步倍率将不如破碎水泥熟料高,且有可能会呈现开裂磨损快等坏处.
为了使锤头具有高硬度高强度高耐磨功能和满足耐性,主张选用亚共晶高铬(Cr20)合金铸铁.三. 双金属热复合锤头的铸造工艺
1). 锤柄的结构设计应该确保有充沛的高铬铸铁的铁水包裹住结合的部分.一般在四个方向包裹的厚度均应在30毫米左右;按照结构不同开1-3个圆孔,以便更好的钉扎住高铬铸铁的铁水;为了使结合的边际不发生小裂纹, 锤柄的结合部分应该减薄5-10毫米,使边际结合部分厚度为15 毫米以上,可防止发生小裂纹.
3). 锤柄要仔细整理打磨飞边毛刺,特别是与高铬铸铁的铁水结合的部位要打磨润滑.
4). 为了与高铬铸铁的铁水结实结合, 锤柄要进行600-700℃予热,(热到暗红色),用铁钳送到铸型,立刻合箱浇注.
1.升温度速度:从150℃开端以每小时100℃的速度升到650℃保温1.5小时之后随炉升温.
2.淬火温度为:1000℃±20℃,保温时刻2小时(一般铸件厚度每25毫米保温度1 小时);出炉风淬;
2.双金属热复合锤头热处理出炉风淬要仔细仔细,冷却速度不能过快,避免发生裂纹.回来搜狐，检查更加多
