作为国家电投集团建造“才智、无人、绿色、零碳”矿山试点单位，2020年以来，坐落通辽市的内蒙古公司南露天煤矿与国内多家闻名的科技、工业、制造业企业安排战略协作，环绕霸占“卡脖子”要害核心技能积极开展项目科研攻关，先后获国家知识产权局授权实用型专利26件，发明专利2件，其间“煤仓整理机器人”和“百吨级纯电动沟通传动矿用自卸车”2个项目研讨成果到达世界领先水平，分别在处理冬天储煤筒仓冻粘堵问题和矿用运输设备电能代替等技能领域填补了国内空白，“自卸车无人驾驶技能讨论研讨”更是取得中国电力技能市场协会电力科技成果金苹果奖。
为了鼓励员工自主立异，该矿专门拟定了《南露天煤矿科学技能工作及员工科学技能立异办理规则》，不只对立异项目进行全周期盯梢办理，更让其成为技能工人提升的有力凭据，立异的种子敏捷在全矿范围内生根发芽。近年来，该矿先后成立了以攻关输煤体系为主的“员工立异工作室”和专攻输岩体系的“党员立异工作室”。两个工作室吸纳了31位专业主干，组成强壮的技能攻关阵型，成为技能立异、小改小革的前沿阵地。技能专家们结合出产实践大展拳脚，先后搜集、立项了93项立异课题，其间12项取得国家实用新型专利授权，霸占了胶带跑偏撒料、电机液力耦合器换代等职业技能难题，在处理操控物料粘堵、五项维护牢靠、操控粉尘大漏料严峻等重点工作中发挥了要害作用。几年间，发明经济效益近3000万元，一起每年可节省出产、修理、设备、人工等各类本钱算计约726.3万元，削减高强度、高粉尘损害人工约6570次/年，仅2021年两类胶带体系实动率便较同期增加超310小时，安全和经济成效显著。
“本年，输岩体系单月起步剥离总量创近十年新高，这都得益于咱们斗胆实施的一次立异实践——MMD破碎机自主修正拼装技能，让破碎机组修正工期较以往同比削减45%，每次修正可削减相关本钱约150余万元。”全程参加这项改造的机电专家赵强口气中难掩骄傲，“这项技能一直由英国供货商独占，因为其杂乱的焊接工艺和特别的修正资料，对该类型破碎机进行自主修正并拼装其时在国内都属首例，咱们算是第一个吃螃蟹的人。”进程尽管困难，但成果令人振奋。该项专利有用破解了破碎机修正工期长、修正费用昂扬等限制出产的难点问题，不只变被动为主动，更为同职业露天煤矿破碎机组在自主运维问题上供给了经历。
聚集“双碳”方针和绿色改变开展方法与经济转型，该矿以减人提效、降排减碳为主线，深入聚集煤炭职业低碳技能，少人、无人才智挖掘技能，在自卸车无人驾驶、挖掘机长途操控、胶带机无人值守、换电矿卡等才智化项目的立异上，一直走在同职业的前列，充沛形成了上下联动、横向协同、合力共建的才智化矿山新业态。
