锰钢锤头和高铬铸铁复合锤头的不同特点

  高锰钢锤头和高铬材质都是常用的破碎机锤头耐磨材料，锤式破碎机用户一定要了解各种耐磨材料的性能特点，扬长避短，发挥其锤头材质优势。下面为大家介绍锰钢锤头和高铬铸铁复合锤头的不同特点，高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前矿山砂石厂最为普遍的使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。

  高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特征是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求比较高，如果在实际在做的工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。

  高锰钢锤头适合大型锤式破碎机使用，安全性有保障，锤头重量大于150公斤巩义东辰建议使用高锰钢锤头！

  高锰钢拥有非常良好的塑性和冲击韧性，在外力冲击下表面产生硬化层，已硬化的表面层被磨损以后，出现新的表面层，又继续被加工硬化。因此，高锰钢铸件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原机械性能。因为高锰钢具有以上特点，所以目前世界上还未有任何耐磨材料可完全代替高锰钢。

  含铬量为12-30%，含碳量为2.4-3.6%的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，其硬度高达HVl200-1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的根本原因，此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此，不仅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有较好的韧性。

  高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下易发生断裂。要想高铬铸铁锤头安全运作，看看巩义东辰实业出品的复合双合金锤头，即锤头工作部分采用高铬铸铁（如Cr20-28）多元合金，锤柄部分采用45#碳钢加锰钢合金，采用消失模复合铸造，锤头部高铬铸铁采用高碳铬铁、钒、钛、钼、镍等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分来优化控制，实施强化熔炼。将两者复合起来，锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分的发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

  高铬铸铁中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面落，保证了材料的高抗磨性。因此高铬铸铁作为高抗磨材料已有效地应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备。尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件（如：破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤槽衬板、磨煤机辊套、轧辊、渣浆泵过流部件等）方面应用更为广泛。

  笔者建议通过你自己的锤头大小和工况选择正真适合材质的破碎机锤头，专业的锤头厂家——东辰铸造。返回搜狐，查看更加多