锤式破碎机的现代复合锤头铸造工艺

  锤头整体根据工作性质不同可以划分为锤柄与锤端两部分，不一样的部位要求具有不一样的使用性能。锤柄要求具有综合的机械性能，需要具有一定的强度和韧性，而锤头磨损的主要部位是锤端部，因此要求锤端具有强的耐磨性能。对于高锰钢材质锤头，使用单一高锰钢耐磨材料制造，一是高锰钢材料消耗大，生产所带来的成本高；二是锤柄加工性能差，特别是连结孔没有办法进行加工。对于高铬铸铁生产的锤头，由于高铬铸铁韧性差，单一材料生产的高铬铸铁锤头，同样具有容易断裂和加工困难的缺点。针对存在的问题，铸造工作者近年来开发了多种锤头复合铸造生产的基本工艺，最重要的包含镶铸和双金属复合铸造。

  镶铸复合锤头就是将锤头整体分成两部分即锤柄和锤端。锤柄和锤端分别采取了不同的材料制造。首先用一种材料预制锤柄或锤端，然后将预先制造的锤柄或锤端放入铸型内浇注另一种液体金属铸造成型。

  预制锤头的一部分，然后浇注形成锤头的另一部分。预制锤柄一般都会采用碳钢，常选用的碳钢为ZG35、ZG45，也能够正常的使用钢筋型材直接弯制成型锤柄，然后浇注成型锤端，锤端材料一般都会采用高铬铸铁。另一种方法是预制锤端，后铸造锤柄。锤柄与锤端的材质选择，一种组合是锤柄的材料选择普通碳钢如ZG25、ZG45，锤端选用高铬铸铁；另一种组合是锤柄为高锰钢，锤端为高锰钢母体镶嵌硬质合金块。

  双液双金属复合铸造方法就是先向铸型中浇入一定厚度的一种金属液，同时浇入熔融的高温保护剂，以防止结合部位的高温氧化，在一段时间间隔后再浇入第二种金属液。

  采用整体消失模真空吸铸工艺，在制得的EPS模样中放置经过稀盐酸清理洗涤并且烘干的钢结构，材质为Q235A，形状为箱形结构，一端开口，要求浇注高铬铸铁时不被熔穿，先浇高铬铸铁然后浇高锰钢。此工艺生产的复合锤头，破碎煤时较高锰钢锤头寿命提高3倍以上。

  工艺为:造型后在型腔中锤头头部放置一燕尾槽状材质为A3钢板，将型腔隔成两个各自封闭的两部分，隔板厚度为1mm，隔板在使用前要进行除锈等净化处理，设置两套浇注系统，分别注入两种金属液。在破碎石灰石物料上比较，较高锰钢锤头寿命提高2倍以上。

  1、红苹果铸造生产各种规格型号铸件，针对不同硬度的破碎物料，分别选用Mn12Cr2、Mn13Cr2MoNi和Mn18Cr2、Mn18Cr2MoNi材质，大幅度提升产品的耐磨性能和使用性价比。

  张家口红苹果机械装备制造有限公司，成立于2002年，是一家耐磨配件铸造企业；主营斗齿、挖掘机配件、轧臼壁破碎壁、颚板、锤头、板锤、球磨机衬板等耐磨配件；有中、高、超高锰钢，抗磨合金钢，低中高铬铸铁材料等；主要为矿山、水泥、建材、电力、碎石厂、机械制造等行业生产供应耐磨铸件；年生产能力约10000吨以上的矿机生产基地。

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