锤式破碎机大范围的应用于矿山、电力、冶金等行业，其原理是利用非常快速地旋转的锤头与高处落下的物料相撞将物料破碎。锤头是其中的核心部件，非常易磨损的部件，其寿命的长短直接影响整个破碎系统的效率和运行维护成本。
锤头的常规使用的寿命越长，破碎系统的稳定性越高，成本也就越低。因此，提高锤头的常规使用的寿命就成了锤式破碎机的技术竞争点。
从理论上讲，既希望锤头具备极高的硬度，这样比较耐磨，同时又具有非常好的韧性，这样才可以在较大冲击载荷作用下不会发生断裂。
锤头断裂的根本原因有三个：一是矿石中夹带铁块；二是化学成分控制有误（磷、碳、硅等元素严重超标）；三是热处理工艺不当。
锤头寿命短的根本原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
高铬合金锤头则通过改变材质的方法弥补了锤头断裂和寿命短的缺陷，高铬合金锤头的主要特征是在工作部位嵌入超高耐磨合金，从而大幅度的提升了锤头的耐磨性，合金与锤头通过镶铸而成“耐磨高铬合金锤头”，进行变质处理，使晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。高铬合金锤头基体采用优质高锰钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，当耐磨锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大幅度的提升锤头的常规使用的寿命和工作效率。
高铬合金锤头常规使用的寿命可达到高锰钢、道轨等原产品的常规使用的寿命大幅度的提升，粉碎效率也随之提高，高耐磨高铬合金锤头大范围的使用在焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业。
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