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2、 C21D 1/613(2006.01) (54)发明名称 一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法 (57)摘要 本发明公开了一种高铬合金耐磨钢锻的热 处理淬火方法， 调整热处理炉的温度不高于200 时将高铬合金耐磨钢锻装入淬火框， 调整热处理 炉的温度升至400， 然后调整热处理炉的温度 线并保温一小时， 再调整热处 理炉的温度线并保温一小时， 最后再调整热处理炉的温度线 并保温两小时后出炉； 高铬合金耐磨钢锻出炉后 浸入水中冷却5秒后离开水面7秒后再次浸入水 中5秒， 然后离开水面后保持20秒后再次浸入水 中， 最后出水后进行出料， 。
3、整个过程中控制水温 不超过50。 与现存技术相比， 本发明整一个完整的过程 成本低， 耗时短， 效率高， 经过本发明淬火处理后 的高铬合金耐磨钢锻硬度在HRC63以上。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 109706294 A 2019.05.03 CN 109706294 A 1.一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法， 其特征是， 包括以下步骤： 步骤一、 调整热处理炉的温度不高于200时将高铬合金耐磨钢锻装入淬火框， 调整热处 理炉的温度升至400， 然后调整热处理炉的温度线并保温一小时， 再调 整热处理炉的温度线并保温一小时， 最后再调整热处理炉。
4、的温度线并保温两小时后出炉； 步骤二、 高铬合金耐磨钢锻出炉后浸入水中冷却5秒后离开水面7秒后再次浸入水中5 秒， 然后离开水面后保持20秒后再次浸入水中， 最后出水后进行出料， 整一个完整的过程中控制水温 不超过50。 2.依据权利要求1所述的高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法， 其特征是： 所述步骤 一中高铬合金耐磨钢锻的化学成分的质量百分比为： C 2.83.2， Si 0.31.0， Mn 0.41.0， Cr 11.0， Mo3.0， S0.06， P0.10， 其余为Fe。 3.依据权利要求1所述的高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法， 其特征是： 所述步骤 二中高铬合。
5、金耐磨钢锻从出炉到首次浸入水中的时间间隔控制在25秒以内。 4.依据权利要求1所述的高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法， 其特征是： 所述步骤 一中的淬火框每框装入量不大于350Kg。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109706294 A 2 一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法 技术领域 0001 本发明涉及金属热处理技术领域， 特别是一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方 法。 背景技术 0002 近几十年来,高铬铸铁都是通过空冷或油淬处理,尤其在马鞍山和安徽宁国市等 集中制造高铬钢球钢锻的铸造企业， 全部采用油淬处理工艺来提升产品硬度， 油淬处理成 本高且对环境污染严重。 采用水淬处理能。
7、步提高铬铸锻的力学 性能和耐磨性能,这是具有挑战性的课题,也是同行一直关注的研究方向。 发明内容 0008 本发明的目的是要解决现存技术中存在的不足， 提供一种高铬合金耐磨钢锻的热 处理淬火方法， 利用水和空气作为淬火介质对高铬合金耐磨钢锻进行淬火处理， 来提升 高铬合金耐磨钢锻的力学性能和耐磨性能。 0009 为达到上述目的， 本发明是按照以下技术方案实施的： 0010 一种高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法， 包括以下步骤： 0011 步骤一、 调整热处理炉的温度不高于200时将高铬合金耐磨钢锻装入淬火框， 调整 热处理炉的温度升至400， 然后调整热处理炉的温度线、一小时， 再调整热处理炉的温度线并保温一小时， 最后再调整热处理炉的温度线并保温两小时后出炉； 0012 步骤二、 高铬合金耐磨钢锻出炉后浸入水中冷却5秒后离开水面7秒后再次浸入水 中5秒， 然后离开水面后保持20秒后再次浸入水中， 最后出水后进行出料， 整一个完整的过程中控制 水温不超过50。 0013 进一步， 所述高铬合金耐磨钢锻的化学成分的质量百分比为： C 2.83.2， Si 0.31.0， Mn 0.41.0， Cr 11.0， Mo3.0， S0.06， P0.10， 其余为Fe。 说明书 1/3 页 3 CN 109706294 A 3 00。
9、14 进一步， 所述步骤二中高铬合金耐磨钢锻从出炉到首次浸入水中的时间间隔控制 在25秒以内。 0015 优选地， 所述步骤一中的淬火框每框装入量不大于350Kg。 0016 与现存技术相比， 本发明利用水和空气作为淬火介质， 通过水和空气交替对高铬 合金耐磨钢锻进行多循环淬火， 整一个完整的过程成本低， 耗时短， 效率高， 经过本发明淬火处理后 的高铬合金耐磨钢锻硬度在HRC63以上， 高铬合金耐磨钢锻的力学性能和耐磨性能能够显 著提高， 能够大范围的使用在水泥厂、 粉煤灰领域管式磨机内高铬研磨体。 附图说明 0017 图1为本发明的热处理的温度控制图表。 0018 图2为本发明的高铬合金耐磨钢锻淬火处理。
10、后形成的马氏体+碳化物的金相组织 图。 0019 图3为本发明的高铬合金耐磨钢锻淬火处理后形成的铸态珠光体+碳化物的金相 组织图。 具体实施方式 0020 为使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例， 对本发明进 行进一步的详细说明。 此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明， 并不用于限定发明。 0021 实施例1 0022 本实施例的高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法， 本实施例所用的高铬合金耐磨 钢锻的化学成分的质量百分比为： C 2.8， Si 0.3， Mn 0.4， Cr 11.0， Mo3.0， S 0.06， P0.10， 其余为Fe； 包括以下步骤： 002。
11、3 步骤一、 调整热处理炉的温度不高于200时将高铬合金耐磨钢锻装入淬火框， 在实 际使用的过程中， 淬火框每框的高铬合金耐磨钢锻装入量不大于350Kg， 调整热处理炉的温度 升至400， 然后调整热处理炉的温度线并保温一小时， 再调整热处理炉的温 度线并保温一小时， 最后再调整热处理炉的温度线并保温两小时 后出炉， 该步骤的具体过程参见图1； 0024 步骤二、 高铬合金耐磨钢锻出炉后25秒以内要浸入水中冷却5秒后离开水面7秒后 再次浸入水中5秒， 然后离开水面后保持20秒后再次浸入水中， 最后出水后进行出料， 整个 过程中控制水温不超过50。 0025 实施。
12、例2 0026 本实施例的高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法， 本实施例所用的高铬合金耐磨 钢锻的化学成分的质量百分比为： C 3.2， Si 1.0， Mn 1.0， Cr 11.0， Mo3.0， S 0.06， P0.10， 其余为Fe； 包括以下步骤： 0027 步骤一、 调整热处理炉的温度不高于200时将高铬合金耐磨钢锻装入淬火框， 在实 际使用的过程中， 淬火框每框的高铬合金耐磨钢锻装入量不大于350Kg， 调整热处理炉的温度 升至400， 然后调整热处理炉的温度线并保温一小时， 再调整热处理炉的温 度线并保温一小时， 最后再调整热处理炉的温度线、两小时 后出炉， 该步骤的具体过程参见图1； 说明书 2/3 页 4 CN 109706294 A 4 0028 步骤二、 高铬合金耐磨钢锻出炉后25秒以内要浸入水中冷却5秒后离开水面7秒后 再次浸入水中5秒， 然后离开水面后保持20秒后再次浸入水中， 最后出水后进行出料， 整个 过程中控制水温不超过50。 0029 实施例3 0030 本实施例的高铬合金耐磨钢锻的热处理淬火方法， 本实施例所用的高铬合金耐磨 钢锻的化学成分的质量百分比为： C 3.0， Si 0.6， Mn 0.6， Cr 11.0， Mo3.0， S 0.06， P0.10， 其余为Fe； 包括以下步骤： 0031 步骤一。
14、、 调整热处理炉的温度不高于200时将高铬合金耐磨钢锻装入淬火框， 在实 际使用的过程中， 淬火框每框的高铬合金耐磨钢锻装入量不大于350Kg， 调整热处理炉的温度 升至400， 然后调整热处理炉的温度线并保温一小时， 再调整热处理炉的温 度线并保温一小时， 最后再调整热处理炉的温度线并保温两小时 后出炉， 该步骤的具体过程参见图1； 0032 步骤二、 高铬合金耐磨钢锻出炉后25秒以内要浸入水中冷却5秒后离开水面7秒后 再次浸入水中5秒， 然后离开水面后保持20秒后再次浸入水中， 最后出水后进行出料， 整个 过程中控制水温不超过50。 0033 对于上述实施例。
15、中， 步骤二是关键， 利用水和空气作为淬火介质， 通过水和空气交 替对高铬合金耐磨钢锻进行多循环淬火， 淬火处理后的高铬合金耐磨钢锻硬度在HRC63以 上， 参照图2所示为实施例3淬火处理后形成的马氏体+碳化物的金相组织图， 从图中可以看 出。 0034 实施例3的高铬合金耐磨钢锻经淬火处理后形成的铸态珠光体+碳化物的金相组 织图如图3所示， 从图中能够准确的看出。 0035 本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制， 凡是根据本发明的技术方案做 出的技术变形， 均落入本发明的保护范围以内。 说明书 3/3 页 5 CN 109706294 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 109706294 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 109706294 A 7 。
