高铬铸铁实用生产的基本工艺 高铬合金锤头标准生产的基本工艺 一、材质牌号 :KMTBCr20Mo 二、化学成分 : C% Si% Mn% S% P%ΣRe% 2.70-3.05 0.40-0.90 0.60-1.0 0.05 0.05 加入 量 0.3 Cr% Mo% Ti% V% Cu% B% 18-22 0.2-0.5 0.1-0.2 0.1-0.2 0.4-0.8 加入量 0.01 三、常用原材料 : 高碳铬铁 :60# ～65#,C,4.0,10.0%, 高碳锰铁 :70# ～75#,C,3.0,7.0%, 钼 铁 :55# ～60#,C?1.0%, 钛 铁 :30# ～40#,C,0.1,0.3%, 钒 铁 :40# ～50#～75#,C=0.3-1.0, 硼 铁 :20# ～25#,C=1.0-2.5%, 稀土硅 :5,8 ～8— 11～1,15 等, 硅 铁 :75# ～C?1.5%, 紫 铜 :Cu?99.99%, 增碳剂 : 石墨电极粉～ C?95%, 废钢 : 普通碳素钢、合金钢等钧可 , 生铁 : 低磷杂铁、 Q10、Q12、Q16、Z14、Z18～ , 含铅、含锡的不能加 , 轴瓦、锉 刀、高磷铸铁、高硅铸铁、硅钢片等不加或少加 , 。 四、冶炼步骤 : 1、首先混合加入生铁、废钢、铬铁三种原材料融化铁水 , 2、取样分析化学成份 , 3、继续加少量回炉料等待化验结果 , 4 、根据化验结果调整含碳量～并加回炉料至炉满 , 5、加入钼铁～铜 ,, 钼较难融化～但又要最好能够降低烧损～故一定要掌握好加入 时间 , 铜不烧损～可随时加入 , 6、一边升温一边于约出铁前 7 分钟加入钒铁 ,, 需要增硅的在此时加入硅铁 , 7、出铁前 4,5 分钟加入锰铁 , 8、出铁前 3,5 分钟先插入铝线～然后再加入钛铁 , 9、打渣出炉 , 10、稀土硅放置在吊包底部～冲击融化。 11、铁水镇静 2—3 分钟～开始浇注。 五、造型工艺 : 一 , 涂料组成 1、耐火骨料 : 石英砂或钢玉砂 , 当铸件粘砂严重的时候～第一层用钢玉砂～第 二层用石英砂 ,, 载体 : 水; 2 、 3、粘结剂 : 白乳胶( 有机 ) 4 、悬浮剂 : 钠基膨润土、羧甲基纤维素 ; 另外，可根据相关生产真实的情况选用如下材料 : a/ 渗透剂，为增强涂料对泡沫表面润湿能力，提高涂挂性 ; b/ 消泡剂，为了消除涂料当中的气泡，特别是用搅拌桶工艺的，更需要消泡 ; c/ 防腐剂，为避免水基涂料中有机物质变质，有甲醛水溶液 ( ) 、三 氯苯 粉、五氯苯粉、苯甲酸钠等。 d/ 活性剂，为了改善涂料的流动性，如加苏打粉。 二 , 组箱操作 , 根据相关生产真实的情况灵活调节～进铁水原则为底注式。 , 六、热处理工艺 : 一 , 淬火 备注 :1 、锤头平置在台车上～要保持间隙～便于通气对流 , 2、以 80—— 100?/ 小时的速度升温至 600?～保温 1 小时 , 3、升温至 900?保温 0.5 小时 , 4 、升温至 1020?保温 3.5 小时 , 5、升温至 1050?保温 0.5 小时～出炉强风冷却 , 6、风冷约 20 分钟后把铸件翻面～继续冷至室温 , 二 , 回火 1、装炉～升温至 280— 300?～保温 3.5 —4 小时 , 2、打开炉门～让台车停留在温室内自然降温
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