应用范围：适用于破碎机转子；可用于铸造各种耐冲击的磨损件；常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
锤头是金属粉碎机最重要的磨损部件之一。 个人会使用高锰钢和高铬铸铁作为材料，以确保质量。
应用范围：适用于破碎机转子；可用于铸造各种耐冲击的磨损件；常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
多种材质选择，多种工艺选择，并可提供CAD，Solidworks，UG设计服务
千柏科学技术研发设计团队为您提供量身定制服务专注高合金铸锻件定制 · 提供满意的产品
渣罐是冶金等工业的重要设备，用于承接、运输与储存冶炼炉渣。它呈罐状，容积大，罐身厚实，底部有便于倾倒炉渣的设计。材质上，选用高强度、耐高温的特殊钢材，能承受1500℃左右高温，抗刮擦、耐冲击。其性能优异，耐高温、强度高、密封性好，抗热震，可避免炉渣泄漏。渣罐大范围的应用于钢铁、有色金属冶炼行业，由专用设备装渣后经车辆转运，便于炉渣后续处理，保障冶炼流程顺畅，对高效、安全生产意义重大。
耐热钢料盘是一款专对于高温作业环境设计的承载工具，大范围的应用于对耐热性能要求严苛的工业生产及科研场景。其选用的耐热钢材质，含有铬、镍、硅等多种合金元素，这使其具备卓越的耐高温性能。在高温环境下，耐热钢料盘能够长时间承受高达1000℃甚至更高的温度，不易出现氧化皮脱落、变形以及强度降低等状况。例如，在一些高温炉窑作业中，普通材料难以承受的炽热环境，耐热钢料盘却能稳定应对。在制作工艺上，经过精密铸造和后续的机械加工，确保料盘尺寸精准，表面平整度高。铸造过程中严控工艺参数，使钢液均匀填充模具型腔，保证料盘整体质量稳定，无内部缺陷。功能优势十分显著。首先，优异的耐热性能使其在高温环境下仍能保持结构完整，持续稳定地承载物料。其次，良好的抗氧化性极大地延长了料盘的常规使用的寿命，减少了频繁更换料盘带来的成本损耗。
铝合金压铸件，是以铝合金为原材料，通过压铸工艺制成的精密零部件。铝合金具备密度低、强度高、抵抗腐蚀能力较好等优点，这使得压铸件质量轻盈却拥有良好的机械性能。在制作的完整过程中，将熔融状态的铝合金高速高压注入特定模具型腔，经冷却凝固后成型，这种工艺能保证压铸件尺寸精度高，表面较为光滑，可重复性强。从外观上看，铝合金压铸件轮廓清晰，细节呈现精准。因其出色特性，被大量应用于汽车制造领域，如发动机缸体、轮毂等；在电子设备方面，像手机外壳、散热器等也常见其身影；航空航天领域中，一些结构件同样会选用铝合金压铸件，助力减轻整体重量，提升设备性能，在多个行业发挥着无法替代的作用。
铜衬套，作为机械领域中常用的零部件，主要由铜合金材质制成，这类材质赋予了它良好的耐磨性、抵抗腐蚀能力以及较高的强度。从结构上看，其呈圆筒状，拥有精准的内外径尺寸，内壁通常光滑，以确保与之配合的轴能够顺畅运转。在实际应用中，铜衬套起着至关重要的作用，它被广泛安装在各种机械设备中，用于减少轴与支撑部件之间的摩擦，大大降低磨损程度，进而延长设备的常规使用的寿命。无论是在汽车发动机、工业泵，还是在机床等设备上，都能发现铜衬套的身影，为机械系统的稳定运行提供较为可靠保障。
