高钒高耐磨合金锤头的研发及运用作者:魏世忠,龙锐单位:河南省耐磨资料工程技术研讨中心摘要: 运用新研发的高钒高耐磨合金资料制造水泥熟料破碎机锤头, 因为碳化钒的显微硬度高(HV2600 左右) ,形状近似球形,且高度弥散散布,在运用的进程中很难被水泥熟料划伤和击碎, 近似于球形的碳化物对基体分裂小, 基体抗疲劳才能强, 不易发生裂纹, 耐磨性高。耐磨性是原高铬铸铁锤头的 3 倍以上。关键词: 高钒耐磨合金;高铬铸铁;耐磨性;锤头;水泥熟料导言研讨标明,钒能构成高耐磨的碳化物 VC ,其显微硬度 HV2600 左右[1] ,比 M 7C 3 型碳化物高得多;另外加钒可改动碳化物的形状,添加耐磨合金的耐性。咱们通过多年的实践,开发出了含有很多 VC 的高钒高耐磨合金( 以下简称高钒合金)。用此合金制造的锤头用于水泥熟料破碎机,将水泥熟料从 60~ 80mm 破碎成 3~ 5mm 的小颗粒,惯例运用的寿数是原高铬铸铁锤头的 3 倍以上。 1资料 化学成分高钒合金原料详细成分[2 , 3] 和原锤头成分见表 1。表1 高钒合金和高铬铸铁锤头的化学成分% 原料 C Cr Mn SiS、PV Mo Cu 高钒合金 ~ ~ ~ ~ ≤ ~ ~ - 高铬铸铁 金相安排锤头破碎熟料属低应力冲击磨损。高铬铸铁锤头的金相组枳为碳化物( 首要是 Cr 7C 3) 和金属基体( 首要是马氏体) 构成。 Cr 7C 3 型碳化物呈六角形杆状及板条状散布(图 1) ,硬度 HV1300 ~ 1800 ,马氏体硬度为 HV500 ~ 1000 [4] 。高铬铸铁锤头破碎水泥熟料的磨损失效进程如下: 因为基体硬度比碳化物低, 先磨损, 使碳化物凸现出来, 凸现出来的碳化物被划伤、击碎、掉落, 失掉对基体的维护效果。基体进一步磨损,如此循环往复。因而,进一步进步锤头耐磨性的首要途径是: 图1 高铬铸铁金相 400 1) 进步碳化物的硬度,削减划伤; 2) 改进碳化物形状,使之由条块状变为球状或近似球状,下降被击碎的可能性; 3) 改进碳化物散布,使之由断续网状变为弥散散布,削减对基体的分裂与削弱效果; 4) 进步基体的硬度,以增强其反抗低应力冲击磨损的才能。高钒合金中的碳化物(VC) 硬度高(HV2600) , 呈近似球状, 且高度弥散散布(图 2), 既削减了碳化物被划伤、击碎的可能性,又维护了基体,进步了资料的耐磨性。图2 高钒合金金相 400 耐磨性能在锤头本体上用线mm 的试样作耐磨性比照实验。实验在 MLD-10 型动载荷冲击磨损实验机上进行。冲击频率 100 次/min ,磨料为 50~ 70 目精制石英砂, 流量 350ml/min , 冲击功为 。先将试样跑合 10min , 然后再称重作为原始分量,接着磨损 1h ,第2次称重, 2 次分量差为磨损失重,实验成果见表 2。表2 高钒合金和高铬铸铁的耐磨性原料磨损失重/g 均匀失重/g 相对耐磨性 1 号试样 2 号试样 3 号试样高铬铸铁
