什么材质锤头最耐磨 延长破碎机锤头寿命的方法

　　什么合金的锤头耐磨？巩义东辰实业报道破碎机锤头合金材质有哪些？哪类合金锤头耐磨耐用！针对这类问题，东辰铸造从介绍耐用锤头材质和怎么寻找耐磨锤头厂家方面来告诉你，本文从破碎机锤头合金材质、铸造方法、锤头改良方面介绍，帮助你找到更耐磨的破碎机锤头来提高生产效率。

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　　合金锤头的出现在某些特定的程度上解决了锤头磨损快这一问题，但锤头依然是消耗品，因此，我们在寻找耐磨的粉碎机锤头同时，也应注意找一家生产、售后正规的破碎机锤头厂家，来保证锤头合金的含量元素准确、保证锤头生产热处理完善、保证使用的过程中售后问题等，这样耐磨锤头可以用的更久更耐用。巩义东辰实业是高耐磨锤头铸造的优质厂家，为您解决顽石粉碎难题！

　　河南品牌耐磨合金锤头厂家直销咨询产品索取报价请联系：龚经理，电话，专业生产双金属耐磨锤头、来图来样定制每一种制砂机耐磨锤头、衬板及制造破碎制砂机械，我们随时为您提供技术帮助，欢迎您来厂当地考验查证。合金锤头多少钱一吨

　　目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。实际生产表明，各种材质制成的锤头，使用性能差异较大，因此，锤头材料要根据锤头使用情况等做到合理选择。

　　锤式粉碎机工作时磨料由下料斗进入破碎机腔体内，物料通过非常快速地旋转锤头的碰撞来破碎物料；或者通过高度旋转的料盘将物料甩向筒体内壁的反击板，相撞后返回锤击区，受到板锤锤击而破碎物料。

　　粉碎机锤头用什么耐磨——影响粉碎机锤头常规使用的寿命的原因，其中锤头材质是重要的影响因素。

　　目前用做耐磨锤头材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的组织与性能主要根据铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。

　　相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织架构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。

　　高铬铸铁的冲击韧性差导致锤头易发生断裂，巩义东辰实业铸造公司将高铬铸铁做成复合锤头的头部，并加入合金，锤柄采用冲击韧度较好的铸钢锰钢材料，东辰这种专利产品双液双金属复合锤头发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的优点，又弥补整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，并且能节约Ni、Mo等贵金属元素，降低生产成本。

　　东辰实业“超耐磨双合金锤头”自2007年推出以来，一直在升级改进，现在已经成为中国耐磨锤头的代表之一，具有稳定、耐磨、高效、安全的特点，有效平衡了锤头硬度和韧性的矛盾，现已大范围的应用于全国各地大小石料厂、水泥厂、石灰石破碎、电厂等行业，获得用户称赞！

　　巩义东辰实业是专做破碎机锤子的厂家，有30年锤头和破碎机配件生产经验，对延长破碎机上的锤子常规使用的寿命有丰富的实战经验，如针对破碎机锤子工况改良合金配比，改造破碎机锤的结构外形，或使用新型复合破碎机锤子工艺生产来提高破碎机锤寿命，锤式破甩锤寿命久的就用东辰品牌双金属复合锤头，锤子头部采用高铬合金材料，锤柄采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，集韧性和高耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，这是新型破碎机锤子来自巩义东辰。避免了镶合金和两次复合包锤有可能会出现的断裂、掉块、掉头等。

　　延长破碎机上的锤子常规使用的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了破碎机锤子的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。冲击硬化良好的锤头，常规使用的寿命势必会有所延长。转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差；转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高。但同时也会引起锤子、篦条和衬板强烈磨损，对锤头的常规使用的寿命也不利，同时会明显地增加功率消耗。因此，应确定合理的转速，以提高锤子工作初期的冲击硬化程度，降低锤头的磨损。

　　延长破碎机上的锤子常规使用的寿命，巩义东辰实业提醒注意破碎机给料情况，给料情况包括：入料粒度和硬度、锤式破碎机的给料方式。前者关系到破碎机是否会出现积料和锤子打击物料时所受到的碰撞冲量，后者则因给料方法不一样造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。当锤头重量及转子转速一定时，锤头的碰撞冲量与物料质量、落差成正比，而碰撞冲量的大小必然的联系到锤头加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型锤式破碎机的人料粒度不宜太小，给料设备转速应高一些。此外，物料含水量过大也会对锤头寿命有一定的影响，含水量过高，物料容易粘结成团，造成积料，加剧锤头的磨损。

　　高锰钢锤头具有高韧性、易加工硬化特点，在高应力和强烈冲击磨损条件下工作的零件在材料选择上一直采用高锰钢，而在冲击力有限（中、低应力）情况下，高锰钢工作表面不能被加工硬化，耐磨性较差。所以使用前应根据设备实际参数选用，听取专业锤头厂家建议，使其发挥大经济效益。

　　铸造高锰钢是制造粉碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有极高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。

　　微合金化及合金化高锰钢是在普通高锰钢的基础上，通过微合金化及合金化，强化基体并细化组织，在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时，仍可保持高的韧性；中锰钢是通过降低高锰钢中的锰碳量，水韧处理时降低奥氏体组织合金元素的固溶量，减小奥氏体组织的稳定性，在较小的应力条件下，容易实现加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高锰钢水韧处理后的单相奥氏体组织在强烈的冲击应力条件下，具有极强的加工硬化能力，可大幅度提高锤头的表面硬度，改善耐磨性能。作为锤头材料，锤头所承受的冲击力越大，其强化效果越显著，表现出越发优异的抗磨性。在对高锰钢耐磨材料来矿山试验的根据结果得出，水韧处理态高锰钢的硬度为220HBW，在较大应变或应力工况下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表现出良好的耐磨性能。

　　但高锰钢锤头在非强烈冲击工况条件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分的发挥高锰钢材料的性能潜力，因此，超高锰钢奥氏体组织的稳定性更高，一般应用于较强烈的应力或应变工况条件下，耐磨件才可表现出较好的加工硬化效果和较高的耐磨性。

　　当破碎机的工作条件属于非强烈冲击，高锰钢的优势不能得以充分发挥时，为客服高锰钢初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺点，能够使用合金钢铸造锤头。通常用于锤头的耐磨铸钢属于中、高碳低合金钢和高合金钢。铬、镍、钼等是主要的合金元素，加入这些合金元素可以大幅度提升材料的淬透性。铸造锤头通过热处理能大大的提升强度和韧性。一般在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体-贝氏体等复合组织，配合回火工艺可获得较好的强韧性。铸造合金钢锤头生产的基本工艺简单，初始硬度高，一般热处理后硬度≥46HRC，同时具有一定的韧性，能够完全满足锤头材料的使用上的要求。一般合金钢锤头主要使用在于破碎物料粒度不大、应力中等的工况条件，能够得到良好的使用效果。

　　液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足规定的要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一段时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。液-液复合法为了获得良好铸件，必须严控浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇注的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。有必要注意一下的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇注铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。

　　铸硬质合金或高铬铸铁条块，来提升锤头的常规使用的寿命。具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，以此来实现固-液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提升锤头的耐磨性和常规使用的寿命。

　　锤式粉碎机是常用的破碎设备，其中锤头是主要的易磨损件，锤头耐磨不耐磨直接影响了破碎机的生产效率。目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。由于高锰钢耐磨性不够，抗磨性差，使用寿命短，因此就需要频频更换，常规使用的寿命不到半年。更换高铬铸铁复合锤头迫在眉睫，使用巩义东辰实业生产的专利产品“超耐磨双合金锤头”——双液双金属复合锤头是理想选择，该合金耐磨锤头的主要特征是在工作部位使用高铬合金钢，锤柄部位使用低合金锰钢，采用“双液复合”将两者冶金结合，从而大幅度的提升了锤头的耐磨性，东辰双液合金锤头是一次铸造成型，不会脱落，耐磨高效！东辰合金锤头常规使用的寿命可比原产品提高3-5倍以上，粉碎效率提高30%以上，该锤头大范围的使用在水泥厂石灰石破碎、熟料破碎、砖厂页岩粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、矿山矿石多种破碎行业！

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