合金锤头淬火时加热温度的挑选是至关重要的。一般应依据含铬量和零件壁厚来挑选更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后构成的剩余奥氏体数量也有必定的或许越多。随合金中含铬量的添加，二次碳化物开端分出到转变为溶入为主的温度规模向高温方向移动，故适宜的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时，则为980?1010℃。一起，淬火温度与铸件壁厚严密相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。
依据制砂机锤头抗磨性的需求，恰当进步碳含量是有利的，但碳含量添加，双金属耐磨合金锤头，使制砂机锤头的耐性下降，碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是制砂机锤头中的首要合金元素，其与碳结合能够生成(Cr，Fe)7C3型共晶碳化物，是合金中的首要抗磨相。别的，固溶在基体中的铬能进步制砂机锤头热强度和化才能，但铬含量过高会使剩余奥氏体飞速添加和产生低硬度的(Cr，双金属耐磨合金锤头报价，Fe)23C6型碳化物，使制砂机锤头抗磨性能直线下降，双金属耐磨合金锤头出售，因而铬含量控制在14%～18%。
合金锤头在冷却进程中，因为碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的削减，将产生二次碳化物的进一步分出进程，但冷却速度的巨细对二次碳化物在冷却进程中的分出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时，双金属耐磨合金锤头定制，二次碳化物将充沛分出，奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体安排〔珠光体〕，这实质上便是退火进程。随冷却速度加速，二次碳化物的分出将遭到按捺，然后有或许构成马氏体基体或和剩余奥氏体的混合安排，这实质上便是淬火进程。
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