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本实用新型涉及一种应用在破碎机上的锤头,特别是涉及一种双金属复合锤头。
破碎机现被普遍的应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用的破碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机以及复合式破碎机等。其中,锤式破碎机具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均勻、过粉碎物少、能耗低等特点,是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。锤头是锤式破碎机的重要组成部件,现有破碎机的锤头有锤体、锤臂分体式结构和一体式结构两种,无论采用何种结构,锤头的锤体作为易磨损部件,其硬度都决定了其可破碎的物料硬度范围,而高硬度的锤体又不能够满足分体式结构在锤体、锤臂插接处,以及一体式结构在锤臂处对韧性的要求。由此可见,上述现有的破碎机锤头在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改善。如何能创设一种既可满足结构组成上的韧性要求,又具有较高硬度,耐磨损,适用于高硬度物料破碎的新型结构的双金属复合锤头,实属当前业界极需改进的
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种双金属复合锤头,使其既可满足结构组成上的韧性要求,又具有较高硬度,耐磨损,适用于高硬度物料破碎,从而克服现有破碎机锤头的不足。为解决上述技术问题,本实用新型一种双金属复合锤头,由锤体和锤臂组成,所述的锤体底部为耐磨合金部,锤体的顶部以及锤臂为普通碳钢或低硬度合金部,锤体底部与顶部通过双金属液浇注复合。作为本实用新型的一种改进,所述的锤体底部和顶部的轴向宽度均为Icm以上。所述的锤体和锤臂为一体式结构。所述的耐磨合金部采用铬镍钼钒锰钨合金。所述的锤体底部的轴向宽度为3-6cm。所述的锤体底部的轴向宽度为5cm。采用这样的结构后,本实用新型既满足结构组成上的韧性要求,又具有较高硬度,耐磨损,可应用于高硬度物料的破碎,适合使用的范围更广。
上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了可以更清楚了解本实用新型的技术手段,
对本实用新型作进一步的详细说明。[0014]图1是本实用新型双金属复合锤头的结构示意图。图2是图1的侧视图。
请参阅图1、图2所示,本实用新型双金属复合锤头,在传统锤头的锤体1和锤臂2结构基础上,将锤体底部11设计为耐磨合金部,锤体的顶部
12以及锤臂2为普通碳钢或低硬度合金部,锤体底部11与顶部12通过双金属液浇注复合。较佳的,锤体底部11和顶部12的轴向宽度均为Icm以上,而以锤体底部11轴向宽度为3-6cm为较佳、为5cm为最佳。锤体1和锤臂2优选为一体式结构。锤体顶部12和锤臂2可采用低铬普通钢。耐磨合金部可采用铬镍钼钒锰钨合金等。本实用新型具体的铸造、复合工艺可为先将温度为15801680C的普通碳钢或低铬普通钢液浇铸倒入相应的锤头模具中,冷却至9001200C后,再在锤头底部位置浇入温度为15001600C的铬镍钼钒锰钨合金熔液,冷却成型即可得到本实用新型具有耐磨合金部的双金属复合锤头。本实用新型在锤头底部采用了高铬合金使其硬度达到HRC63-68,而其它部分则采用低硬度、高韧性的普通碳钢或低铬普通钢制成,并采用液_液浇铸复合工艺将二者复合为一体,既保证了耐磨部分与低硬度部分的紧密结合、不易脱落,又不可能会出现材料混合的现象,凝固后形成界限分明的复合层,得到既符合结构韧性要求、不易断裂,又具有较高硬度和耐磨性的锤头,从而可将安装有本实用新型双金属复合锤头的锤式破碎机应用在高硬度物料的破碎领域,扩大了设备的应用场景范围,并延长了设备的常规使用的寿命,降低了生产所带来的成本,更适于广泛推广使用。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均
权利要求一种双金属复合锤头,由锤体和锤臂组成,其特征是所述的锤体底部为耐磨合金部,锤体的顶部以及锤臂为普通碳钢或低硬度合金部,锤体底部与顶部通过双金属液浇注复合。
-4中任一项所述的双金属复合锤头,其特征是所述的锤体底部的轴向宽度为3-6cm。
-4中任一项所述的双金属复合锤头,其特征是所述的锤体底部的轴向宽度为5cm。
专利摘要本实用新型是有关于一种双金属复合锤头,由锤体和锤臂组成,其特征是所述的锤体底部为耐磨合金部,锤体的顶部以及锤臂为普通碳钢或低硬度合金部,锤体底部与顶部通过双金属液浇注复合。本实用新型既满足结构组成上的韧性要求,又具有较高硬度,耐磨损,可应用于高硬度物料的破碎,适合使用的范围更广。
