非金属碳碳纤维

　　随着政府政策的支持、国内碳纤维产业技术水平的慢慢的提升与产业链的完善，近年国内碳纤维厂商逐步打破外商垄断，产品性能和质量提升，行业国产替代空间广阔。

　　碳纤维复材产业链的核心环节较多：上游由聚丙烯腈（PAN）原丝经过预氧化、低温和高温碳化后得到碳纤维；中游碳纤维可制成碳纤维织物和碳纤维预浸料；下游将预浸料加工成型，得到相应最终产品。预浸料环节处于复碳纤维产业链制造的中游，工业流程复杂，进入壁垒高。由于流程中每一步的工艺调整都会直接影响下游产品的品质与性能，因此能否保持稳定的制备成为整个产业链的核心。

　　国际上聚丙烯腈（PAN）基碳纤维的生产，从20世纪60年代起步，经过70~80年代的稳定发展，90年代的快速的提升，到21世纪初其生产的基本工艺技术已成熟。从石油、煤炭、天然气均能够获得丙烯，丙烯经氨氧化后得到丙烯腈，丙烯腈聚合和纺丝之后得到聚丙烯腈（PAN）原丝，再经过预氧化、低温和高温碳化后得到碳纤维。

　　碳纤维经与树脂、陶瓷等材料结合，可形成碳纤维复合材料，具备出色的力学性能，是国防和军事领域的重要战略物资。

　　国际碳纤维行业的集中度非常高，极高的技术壁垒、巨额的资产金额的投入使得国际上真正具有碳纤维研发和规模化生产能力的公司屈指可数。

　　碳纤维生产对技术方面的要求较高，掌握核心技术的企业较少。目前世界碳纤维技术主要掌握在日本公司手中，其生产的碳纤维无论质量还是数量上均处于世界领头羊，日本东丽更是世界上高性能碳纤维研究与生产的“领头羊”。美国是继日本之后掌握碳纤维生产技术的少数几个发达国家之一，同时又是世界上最大的丙烯腈基碳纤维消费国，约占世界总消费量的1/3。

　　全球碳纤维企业的第一梯队为兼具规模和技术优势的企业，以日本东丽、日本东邦等为典型代表；第二梯队为在特定领域具备较强竞争力的企业，比如在汽车领域应用较多的德国西格里；第三梯队为具备成本优势的企业，比如土耳其Aksa、韩国晓星等。

　　不仅在产能方面领先，日本东丽公司碳纤维产品覆盖了从小丝束至大丝束全系列范围，同时拥有全球最大的小丝束碳纤维产能，是名副其实的全球有突出贡献的公司。具体多个方面数据显示，日本东丽在全球小丝束碳纤维市场占有率达到26%，高出第二名的日本东邦13个百分点。在大丝束碳纤维市场，美国赫氏占据非常大的优势，全球市场占有率高达58%;其次是德国西格里、占比31%;日本三菱排在第三、占比9%;这三家企业占据了全球大丝束碳纤维市场占有率的98%

　　国内市场方面，由于碳纤维产业发展较慢，与国际顶尖水平仍有很大的差距。我国碳纤维受制于技术和产业规模，高端碳纤维材料主要依赖进口，实际产量远低于名义产能。据中国化学纤维工业协会数据，实际每年产量在3000-4000吨左右，需求与供给存在缺口，未来产能提升潜力很大。

　　2018年国内碳纤维理论产能合计2.68万吨，其中有8家公司具备千吨以上的产能规模。国内主要碳纤维企业有光威复材、中简科技、中复神鹰、吉林碳谷和恒神股份。随着国内企业的持续投入，碳纤维生产技术不断取得进步。T300等产品部分替代了进口碳纤维，T700/T800、M50J等碳纤维产业化技术也取得了新的突破。

　　其次关注碳纤维产业体系一体化公司如恒神股份、方大碳素、金发科技、中复神鹰；