高铬铸铁有用出产的根本工艺 高铬合金锤头规范出产工艺 一、原料商标 :KMTBCr20Mo 二、化学成分 : C% Si% Mn% S% P%ΣRe% 2.70-3.05 0.40-0.90 0.60-1.0 0.05 0.05 参加 量 0.3 Cr% Mo% Ti% V% Cu% B% 18-22 0.2-0.5 0.1-0.2 0.1-0.2 0.4-0.8 参加量 0.01 三、常用原资料 : 高碳铬铁 :60# ～65#,C,4.0,10.0%, 高碳锰铁 :70# ～75#,C,3.0,7.0%, 钼 铁 :55# ～60#,C?1.0%, 钛 铁 :30# ～40#,C,0.1,0.3%, 钒 铁 :40# ～50#～75#,C=0.3-1.0, 硼 铁 :20# ～25#,C=1.0-2.5%, 稀土硅 :5,8 ～8— 11～1,15 等, 硅 铁 :75# ～C?1.5%, 紫 铜 :Cu?99.99%, 增碳剂 : 石墨电极粉～ C?95%, 废钢 : 一般碳素钢、合金钢等钧可 , 生铁 : 低磷杂铁、 Q10、Q12、Q16、Z14、Z18～ , 含铅、含锡的不能加 , 轴瓦、锉 刀、高磷铸铁、高硅铸铁、硅钢片等不加或少加 , 。 四、锻炼过程 : 1、首要混合参加生铁、废钢、铬铁三种原资料消融铁水 , 2、取样剖析化学成份 , 3、持续加少数回炉料等候化验成果 , 4 、依据化验成果调整含碳量～并加回炉料至炉满 , 5、参加钼铁～铜 ,, 钼较难消融～但又要最好可以降低烧损～故一定要把握好参加 时刻 , 铜不烧损～可随时参加 , 6、一边升温一边于约出铁前 7 分钟参加钒铁 ,, 需求增硅的在此刻参加硅铁 , 7、出铁前 4,5 分钟参加锰铁 , 8、出铁前 3,5 分钟先刺进铝线～然后再参加钛铁 , 9、打渣出炉 , 10、稀土硅放置在吊包底部～冲击消融。 11、铁水冷静 2—3 分钟～开端浇注。 五、造型工艺 : 一 , 涂料组成 1、耐火骨料 : 石英砂或钢玉砂 , 当铸件粘砂严峻的时分～第一层用钢玉砂～第 二层用石英砂 ,, 载体 : 水; 2 、 3、粘结剂 : 白乳胶( 有机 ) 4 、悬浮剂 : 钠基膨润土、羧甲基纤维素 ; 别的，可依据相关出产实在的状况选用如下资料 : a/ 渗透剂，为增强涂料对泡沫外表潮湿才能，进步涂挂性 ; b/ 消泡剂，为了消除涂料傍边的气泡，特别是用拌和桶工艺的，更需求消泡 ; c/ 防腐剂，为防止水基涂料中有机物质蜕变，有甲醛水溶液 ( ) 、三 氯苯 粉、五氯苯粉、苯甲酸钠等。 d/ 活性剂，为了改进涂料的流动性，如加苏打粉。 二 , 组箱操作 , 依据相关出产实在的状况灵敏调理～进铁水原则为底注式。 , 六、热处理工艺 : 一 , 淬火 补白 :1 、锤头平置在台车上～要坚持空隙～便于通气对流 , 2、以 80—— 100?/ 小时的速度升温至 600?～保温 1 小时 , 3、升温至 900?保温 0.5 小时 , 4 、升温至 1020?保温 3.5 小时 , 5、升温至 1050?保温 0.5 小时～出炉强风冷却 , 6、风冷约 20 分钟后把铸件翻面～持续冷至室温 , 二 , 回火 1、装炉～升温至 280— 300?～保温 3.5 —4 小时 , 2、翻开炉门～让台车停留在温室内天然降温 1 小时 , 3、开出台车～让锤头停在台车上天然空冷。 七、物理性能指标 : 硬度 HRC 5863 冲击韧性 ak 58J/c? 八、金相安排 : 回火马氏体 + 碳化物 ,30%以上, + 剩余奥氏体 ( 少数 )
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